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从切削加工到涂层...

从切削加工到涂层后 的研磨，开创功能性零件加工新征程的INT

       在梅雨看不到尽头的8月末见到了INT金顺勋代表， 他一直忙于奔走各个工厂 ， 与职员探讨试验品， 交换意见。 金代表解释道： “订货量增加， 为了配合交期， 忙得不可开交” 。 虽然用加工中心加工零件不过短短5年， 但金代表的专业性和技术能力绝不亚于任何人。 超越单纯的零件加工， 开辟出全新的功能性零件制造之路的金顺勋代表表示如果没有遇到斗山机床的DNM 4500， 可能就没有今天的INT。


       “斗山机床DNM 4500为INT提供了最高的精密度和作业便捷性以及作业效率”金顺勋代表说道。


Challenge of“INT”
果断挑战、拥有不服输的热情的企业
       “2005年开始发展事业， 但从事的是与机械加工相距甚远的电脑相关的行业。 ” INT金顺勋代表表示： “交易方大部分从事机械加工行业， 自然而然扩大了对该产业的了解。 ” 于是金代表在朋友的劝说鼓励下开始挑战手机零件加工。 但是毫无机械加工专业知识的金代表需要熟悉的有关切削加工设备原理和各种材料的加工性、 加工时间以及设备的效率和精度稳定性等知识并非一两点。 金代表把自己关在工厂里，大门不出二门不迈， 埋头学习钻研， 最终总结出了INT特有的差别化加工技术， 时隔6个月开始了第一笔交易， 打响了机械加工行业的第一炮。
赤手空拳用汗水换来的成果开始慢慢绽放出光芒， INT也意外获得了提案。

       2016年，半导体设备专业制造商A P System向INT提出生产手机液晶屏生产工艺上用于去除保护膜和运送玻璃的小型夹钳(Gripper)的需求。 “为了加工功能性零件， 制造夹钳需要精密加工技术和涂层方面的专业知识， 3个月的时间翻阅了所有有关接合和涂层的论文， 集中研究了聚氨酯、 硅等材料及其加工技术。 ” 金顺勋代表回忆道， 失败了很多次，但并没有放弃， 坚持挑战， 最终生产出了令AP System震惊的完成度相当高的夹钳。之后， INT与AP System建立了伙伴关系，开始全面生产小型夹钳系统以及AP System所需的各种功能性零件。 不仅如此， 金代表还与拥有几十年经验的日本公司在韩国国内市场上竞争， 实现了 “国产化” 的目标， 扩大了企业知名度。

Solution is 斗山机床加工中心 4号机
拥有精良品质的功能性零件加工的成功秘诀是“设备”
       生产形状各异、 大小不一的各类小型夹钳的INT从切削加工到用于接合的特殊涂层的模具制作、 工件涂层、 涂层部位的二次加工和研磨以及聚氨酯、 硅等树脂材料的接合， 除了镀金之外的所有工艺都在工厂内部完成。 为此， INT从采购斗山机床的Mynx 7500和Mynx 4500开始， 目前已经拥有10余台斗山设备， 应用于金属加工、 涂层部位二次加工、 研磨等工艺。

       夹钳的金属加工的偏差许可为±0.1mm，相对粗糙， 但聚氨酯材料的表面电阻要求达到106~9， 涂层的偏差许可和研磨技术力可谓是INT最大的竞争力。 尤其是该公司主要使用导电橡胶(Electric Conductive Rubber)材料， “导电液体和聚氨酯很好的融合， 涂在产品上的话， 虽然同为聚氨酯， 但已经成为一个可以导电的橡胶。 ” 金顺勋代表又补充道： “我们公司取得了
异种材料接合技术和涂层的专利， 在功能性零件加工领域一直追求差别化” 。

       “金属材料涂层后， 二次加工需要更高的加工技术。 ” 金代表强调说： “我们公司能够稳定制造产品的一等功臣是设备。 ” 金代表表示：“刚开始制作夹钳时， 我们所具备的攻丝机除了专用功能以外， 无法执行其它功能， 当时四处sp d寻找可以进行多种工艺复合加工的设备， 斗山机床向我们推荐了DNM 4500。 为了对涂层部位小的小型夹钳进行涂层作业， 需要制造模具， 如果将涂层工艺外包， 盈利性变差， 且质量也无法保证， 最终公司决定直接制造模具， 应对客户所需的加工偏差和表面阻力、 精度等要求。 ”

       金顺勋代表表示：“斗山机床最大的优势是设备操作的容易性和加工精密度。操作人员的使用便捷性是中小企业生产线上的最重要的要素，斗山机床的操作性如设备般优秀，市场上精密度高的设备并不多。”对此十分满意的金代表还强调：“采购设备的时候，需要准确把握自己公司到底需要什么样的设备。销售设备的销售人员详细说明设备性能，但大多数人并没有洗耳恭听，并没有选择必要的选项，而是一味追求廉价和能加工就行的水平，因此就会与其它品牌的设备进行比较，引起不满。”金代表向斗山机床提议希望在加工中心上增加可以完成枪钻工艺、实现300孔加工的复合功能。该公司将在明年3月工厂扩建完工前采购型号是VM6500加工中心。

没有停滞的竞争力
       实现小型夹钳国产化的INT最近2年的销售额增长率达到1000%。为了生产出最完美的产品，最大限度发挥设备的灵活度；为稳定生产产品、提高质量，从切削加工到涂层、研磨，工艺和技术全部差别化的INT能够占据韩国国内市场80%的市场份额似乎也是必然的结果了。金代表表示：“未来将致力于把INT打造成为研究和制造能动型、功能型零件的企业。” 

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