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卧式加工中心常见问题

工件过切

工件过切的外部原因往往是刀具强度不够或尺寸不合适，而内部原因有可能是操作操作不规范员、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀而导致了公差太大，终造成了工件过切而生产了加工误差。

解决这一问题，添加清角程序时余量尽量留均匀、刀具尽可能的使用大一点、利用立式加工中心的SF功能微调度逐渐使切削达到效果。

常见问题：分中不准

分中是加工中心确定原点的步骤，卧式加工中心报价，可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外，卧式加工中心多少钱，模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁都会造成分中不准确的现象。

加工中心在对模具分中前，要将分中棒先进行退磁处理；分中手动操作要反复进行检查，分中尽量保持在同一点同一高度；常进行校表来检查模具四边是否垂直。

立式加工中心立柱高度是有限的，确定Z轴的运动范围时要考虑：

①工件的高度；

②工装夹具的高度；

③刀具的长度；

④机械手换刀占用的空间。

在考虑上述四种情况之后，立式加工中心对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的弱点。但立式加工中心有下列优点：

①工件易装夹，卧式加工中心，可用通用的夹具如平口钳、压板、分度头、回转工作台等装夹工件，工件的装夹定位方便；

②刀具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；

③冷却条件易建立，冷却液能直接到达刀具和加工表面；

④坐标系即X、Y、Z三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图纸视角一致；

⑤切屑易排除和掉落，避免切屑划伤加工过的表面；

⑥结构一般采用单柱式，它与相应的卧式加工中心相比，结构简单、占地面积较小，卧式加工中心商家，价格较低。

立式加工中心(图1)适于加工Z轴方向尺寸相对较小的工件，一般的情况下除底面不能加工外，其余五个面都可用不同的刀具进行轮廓和表面加工。

卧式加工中心在使用立式加工中心期间，可以通过一次性装夹的操作对材料进行加工，设备在运行期间功能比较多，用户可以选择让设备自动运行，只要提前输入参数信息设备就可以按照规范进行运转，另外在加工期间也可以按照生产需求来更换刀具，在立式加工设备中配备的刀具种类很齐全，可以为生产工作提供更多便利条件，人们也不需要进行其他手动操作就可以轻松达到加工目的。