车削中心的常见分类及加工特点
车削中心是以车床为基本体,并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗,以及副主轴的功能,使车件需要二次,三次加工的工序在车削中心上一次完成。
车削中心按刀塔形式可以分为栉式和刀塔式两种:
栉式是刀具在三个面不同方位排上多把动力刀或固定刀具,通过工作台坐标的移动来换刀,完成端面、径向以及偏心的车、铣、钻、镗的加工动作,数控车削中心商家,其局限性是加工的工作大小和刀具的数量有冲突,工件大了,刀具要减少,不利于大工件复杂工序的加工,优点是换刀速度快,加工时间短,是小工件加工的。
在车削加工中,如果工件旋转时,车削中心,刀刃的速度比(刀刃速度通常是工件旋转速度的几倍)与工件同向旋转,则可以改变刀刃和工件的相对运动轨迹,加工出截面为多边形(三角形、方形、棱角和六边形等)的工件。当刀具纵向进给时,当刀架相对于工件转动时,刀架进行周期性径向往复运动,则可加工凸轮面或其它非圆形截面。在铲齿车床上,某些多齿刀具(如成形铣刀、齿轮滚刀)的刀齿的后刀面,数控车削中心代理,按照类似的工作原理,可被称为'铲背'。
车削加工中心与加工中心不同的特点:
1、易于保证工件各加工面的位置精度
①、例如易于保证同轴度要求,利用卡盘安装工件,复合车削中心厂,回转轴线是车床主轴回转轴线,利用前后安装工件,回转轴线是两的中心连线;
②、易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨,与工件回转轴线的垂直度。
1、车削中心必然是伺服电机的主轴。普通数控车床是变频电机或者普通电机的主轴。
2、车削中心一般都带有动力刀具,甚至带有刀库。普通数控车床一般没有动力刀具,不会有刀库。
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