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此外针对很多自动加工生产线，可能会存在零件的定位不准而导致的装夹错误，例如机械手将零件放置到夹具上时，放置的位置存在偏差，从而导致零件装夹不到位，如果没有相应的工件到位检测开关的话，那刀具在进刀的过程中就有可能发生撞刀事故。
且因为自动生产线是全自动化的加工，加工过程中，操作者是不介入立式加工中心的加工的，五轴立式加工中心商家，所以很难人为的去发现装夹所产生的问题，这就进一步增加了撞刀的几率。
立式加工中心加工编程步骤
3、数值计算
依据零件图纸的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，数控立式加工中心，计算零件粗、精加工运动的轨迹，确定刀位数据。
4、编写加工程序单
根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、确定立式加工中心机床的辅助动作及刀具运动轨迹。
5、制作控制介质
把技术人员编制好的程序单上的内容，记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
6、程序校验与首件试切
这也是即将依据编程进行加工的开始，把编写的程序和准备好的控制介质，经过校验和试刀准备正式加工使用。
立式加工中心多采用直线滚动导轨，石碣立式加工中心，该类型导轨的运动速度快，滚动阻力小，不会出现爬行现象，五轴立式加工中心价格，润滑也方便。长时间使用，精度损失也比较小。线轨是指滚动导轨，也是常说的“直线导轨”。线轨目前普遍应用于立式加工中心，其优势是摩擦力小，反应灵敏，惯量小。其装配方式是通过多组压板固定在床身上，安装调整方便，其强度比硬轨差，不适合重载加工。直线导轨分为两部分：滑轨和滑块。滑块内部装有循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以依据行程定制。
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