使用立式加工中心进行零部件加工,精度高。在确定好零部件加工图纸方案后的步骤就是进行数控编程
1、 根据零部件的加工图纸进行分析
首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等,以便确认该零件是否适合在立式加工中心机床上加工。
2、零部件的工艺处理
在分析零件图的基础上进行工艺分析,确定零件的加工方案及方法。
3、数值计算
依据零件图纸的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系,计算零件粗、精加工运动的轨迹,确定刀位数据。
4、编写加工程序单
根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、确定立式加工中心机床的辅助动作及刀具运动轨迹。
立式加工中心的朋友都知道其主轴传动结构有皮带传动主轴和齿轮传动主轴;
两线一硬一般是指X,Y轴是线规,Z轴是硬规。
三线通常是指XYZ的导轨形式都是线规。
两线一硬一般适用于重切削或高刚性切削,五轴立式加工中心,适合用于模具或钢件产品的加工。三轴线轨的优势是高速高精,适合做成型产品的精加工。
在立式加工中心刚刚问世时的导轨形式都是硬轨,硬轨的工艺非常复杂,在经过热处理后,轨面经过磨床的精加工后通过人工手工刮研后才能成型,这一工序生产周期长,加工技术难度高,东莞立式加工中心,目前大都采用贴塑处理。硬轨摩擦力大,惯性大,强度高,一般定义为重切削,cnc立式加工中心,重载数控加工中心。
立式加工中心是由基础的数控铣床发展而来,同时也综合了数控铣床的特点以及功能,其结构基本相同,加工工艺有些类似,立式加工中心与数控铣床不同的是加工中心带有自动换刀装置和刀库,而数控铣床没有这项功能。而且立式加工中心少可实现三轴二联动、一般的立式加工中心可实现三轴三联动,有的可以进行五轴和六轴控制,控制轴数越多加工的范围就越广。
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