立式加工中心加工编程步骤
3、数值计算
依据零件图纸的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系,计算零件粗、精加工运动的轨迹,确定刀位数据。
4、编写加工程序单
根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、确定立式加工中心机床的辅助动作及刀具运动轨迹。
5、制作控制介质
把技术人员编制好的程序单上的内容,记录在控制介质上,作为数控装置的输入信息。
6、程序校验与首件试切
这也是即将依据编程进行加工的开始,把编写的程序和准备好的控制介质,数控立式加工中心,经过校验和试刀准备正式加工使用。
立式加工中心,五轴立式加工中心,具有优越的数控加工机床,配置日本FANUC数控系统。可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工,适合于精度和生产率要求较高的零件加工,完全可以省去某些夹具及划线等工序,大大减轻工人的劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工,加工实现程序化,缩短了生产周期。
立式加工中心是指主轴轴线与工作台面垂直设置的加工中心,5轴立式加工中心,立式加工中心主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制;立式加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,立式加工中心,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;
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