立式加工中心常见问题
工件过切
工件过切的外部原因往往是刀具强度不够或尺寸不合适，而内部原因有可能是操作操作不规范员、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀而导致了公差太大，终造成了工件过切而生产了加工误差。
解决这一问题，添加清角程序时余量尽量留均匀、刀具尽可能的使用大一点、利用立式加工中心的SF功能微调度逐渐使切削达到效果。
常见问题：分中不准
分中是加工中心确定原点的步骤，立式加工中心价格，可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外，模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁都会造成分中不准确的现象。
加工中心在对模具分中前，要将分中棒先进行退磁处理；分中手动操作要反复进行检查，分中尽量保持在同一点同一高度；常进行校表来检查模具四边是否垂直。
立式加工中心加工一般用在哪些地方
不适应类
（1）利用毛坯面作为粗基准定位进行加工或定位完全路靠人工找正的零件；数控机床上没有在线检测系统可自动检测调整零件位置坐标的情况下，东莞立式加工中心，加工余望很不稳定的零件。
（2）必须用特定的工艺装备，或依据样板、样件加工的零件或加工的内容。
（3）需大批量牛产的零件。但随着数控机床性能的提高、功能的完善和成本的降低，随着数控加工用的刀具、捕具的件能不断改善提高和数控加工工艺的不断改进，利用数控机床高自动化、高精度。
立式加工中心如何选择
如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。立式加工中心用于加工大型箱体、板类零件，数控立式加工中心，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。
机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺度，五轴立式加工中心，相应确定所需机床的工作台尺度和三个直线坐标系的行程。工作台尺度应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺度则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。
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