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加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式加工中心。

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

(3)加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

立式加工中心程序编制时应当注意的事项

为了确保立式加工中心的加工效率和工件终的加工精度，在加工程序的编制时应当注意以下几个方面的问题。

1、要把粗、精加工的编程过程尽量分开进行。以提高工件的加工精度及生产效率。编程的尺寸依据要以零件要求尺寸的中值来确定，并且要尽可能地遵循各点重合的原则。

2、暂停指令使用要合理，它的主要作用是在一个指令时间内，暂停刀具的加工，在保证加工精度、切槽及钻孔改变运动等方面，较为有利，立式加工中心，但不可使用过度，过度使用可能会影响立式加工中心的加工效率。

立式加工中心调试试运行工作需求遵循以下步骤进行：

首先：

按介绍书的要求给立式加工中心的各个润滑点加油，给液压油箱贯注合乎要求的液压油，接通气源。

第二步：

给立式加工中心通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。使机床的各个环节都能操作和运动起来。

第三步：

灌浆。立式加工中心初步运行后，粗调机床的几何精度，惠州立式加工中心，调整经过拆装的主要运动部件和主机的比较位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

第四步：

调试。筹办好各种检验工具，如精密水平仪、规范方尺、平行方管等。

第五步：

精调机床的水平，广州立式加工中心，使立式加工中心的几何精度达到允许误差的范围内，（钻攻中心）采用多点垫支撑，在解放状况下将床身调成水平，包管床身调整后的稳定性。

第六步：

用手动驾驭方式调整机械手比较于主轴的位置，深圳立式加工中心，应用调整心棒。安装很大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

第七步：

将立式加工中心的工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的比较位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台很大负载，进行多次交换。

第八步：

检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，而后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行环境等。