常见问题:撞机
加工中心车间流传着这样一句话:好技术都是撞机撞出来的。虽然撞机现在不可避免,但作为加工中心合格的操作工应该具备将可避免的撞机因素控制在避免的范围内。而造成撞机的现象多种多样,立式加工中心,对于可避免的因素一定要做到提前控制。
可避免的撞机的因素包括安全高度设置不够;cnc程序单上刀具长度和实际加工深度存在错误、深度Z轴取数和实际Z轴取数写错;编程时坐标设置错误。
选择合适的编程方法
立式加工中心程序编制分为直接编程和计算机辅助编程两种方法。直接编程也叫手工编程,就是直接通过机床的CNC数控面板,进行程序的录入。这种编程方法对于加工工序简单,程序较短的工件比较适用。
但是一个完整的工件加工涉及的加工程序可能要成千上万段,可这种手动编程不仅耗时费力,而且错误率极高,我们一般采用计算机辅助编程的方法,也就是我们常说的自动编程,东莞立式加工中心,这种编程方法,适合复杂工件的全工序加工。由于加工程序是由计算机自动生成,所以这种方法不仅省时省力而且错误率极低。
立式加工中心程序编制时应当注意的事项
为了确保立式加工中心的加工效率和工件终的加工精度,在加工程序的编制时应当注意以下几个方面的问题。
1、要把粗、精加工的编程过程尽量分开进行。以提高工件的加工精度及生产效率。编程的尺寸依据要以零件要求尺寸的中值来确定,并且要尽可能地遵循各点重合的原则。
2、暂停指令使用要合理,广州立式加工中心,它的主要作用是在一个指令时间内,佛山立式加工中心,暂停刀具的加工,在保证加工精度、切槽及钻孔改变运动等方面,较为有利,但不可使用过度,过度使用可能会影响立式加工中心的加工效率。
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