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立式加工中心立柱高度是有限的，确定Z轴的运动范围时要考虑：

①工件的高度；

②工装夹具的高度；

③刀具的长度；

④机械手换刀占用的空间。

在考虑上述四种情况之后，立式加工中心对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的弱点。但立式加工中心有下列优点：

①工件易装夹，可用通用的夹具如平口钳、压板、分度头、回转工作台等装夹工件，惠州立式加工中心，工件的装夹定位方便；

②刀具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；

③冷却条件易建立，冷却液能直接到达刀具和加工表面；

④坐标系即X、Y、Z三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图纸视角一致；

⑤切屑易排除和掉落，避免切屑划伤加工过的表面；

⑥结构一般采用单柱式，它与相应的卧式加工中心相比，结构简单、占地面积较小，价格较低。

立式加工中心(图1)适于加工Z轴方向尺寸相对较小的工件，一般的情况下除底面不能加工外，其余五个面都可用不同的刀具进行轮廓和表面加工。

立式加工中心的用途

数控加工中心是高速、自动化技术和数控技术的z佳组合，进口加工中心，是高的性能与经济性的统一。

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，立式加工中心，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

，适当地控制刀具的切削力和切削速度，深圳立式加工中心，也是降低加工区域温度、也是延长了刀具寿命的有效的方法。通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素，选用合理的切削线速度非常重要。

，加工难加工材料的方法会大大影响刀具的加工效率和刀具寿命。无论是采用摆线加工、螺旋插补和大进给铣削方式，其目的都是降低切削力、减小切削区温度。使用摆线切入法可z大限度减小切削区，使得刀具的实际切削包角z小，延长了刀具每齿的散热时间。