定梁式龙门加工中心对刀误差的预防措施
由于数控加工中心所使用的刀具各种各样，刀具尺寸也极不统一，故对刀时应根据实际加工情况，选择好对刀方法，确定程序指令，输入好对刀参数和刀具补偿值。即便如此，不同的对刀方法也可能会出现一些误差，从而影响工件加工的精度。
当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。因此，要注意仪器的安装和测量精度，更重要的是要掌握使用仪器的正确方法，只有正确的使用和操作，才能将误差降到z低。同时，刀具的质量和刚性以及机床自身的精度也是影响对刀误差的原因，因此选择质量合格的刀具和定期检查数控加工中心零点漂移的情况也很重要。
当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，定梁式龙门加工中心，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，z终拉坏丝杠，造成机床损坏。行运行时光标位置不当。行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。
龙门加工中心两轴联动时的圆度超差
（1）圆的轴向变形：这种变形可能是机械未调整好形成的。轴的定位精度欠好，或是丝杠空隙补偿不当，会导致过象限时发生圆度差错。
（2）斜椭圆差错：这时应首要查看各轴的方位偏差值。假如偏差过大，可调整方位环增益来扫除。然后查看旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再查看机械传动副空隙是否太大，空隙补偿是否适宜。从这方面下手查看，假如发现问题则可调整处理精度差错这个问题。
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